منگنز (Mn) عنصری سفید نقره ای، سخت و شکننده است. اگرچه به ندرت به صورت خالص استفاده می شود، اما منگنز عنصری ضروری برای تولید فولاد است.در ترکیب با عناصر دیگر به صورت گسترده در پوسته زمین وجود دارد و از نظر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی تقریباً شبیه آهن است اما سخت تر و شکننده تر از آهن است. منگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند. منگنز عمدتا به صورت مگنز دی اکسید MnO2 در زمین وجود دارد و مهم ترین کانه آن پیرولوزیت است.پس از استخراج و فرآوری سنگ منگنز، با ذوب و پالایش کنسانتره منگنز عملیات خالص سازی آن انجام می شود. هدف از خالص سازی افزایش درصد منگنز در کنسانتره است که خلوص 99.9% آن منگنز متال نامیده می شود.امروزه انواع مختلفی از آلیاژهای منگنز در بازار موجود است ، از جمله آلیاژهای فرو منگنز، آلیاژهای منگنز مس، آلیاژهای منگنز بالا و آلیاژهای منگنز نیکل. منگنز احتمالاً انعطاف پذیرترین عنصری است که می تواند به آلیاژهای مس اضافه شود. افزودن مقدار کمی منگنز برای اکسیداسیون آلیاژ و افزایش مقاومت مکانیکی و قابلیت ریخته گری آن استفاده می شود. در آنتیموان و آلومینیوم، افزودن منگنز باعث تولید ترکیبات بسیار فرو مغناطیسی می شود. در فولادها، منگنز باعث افزایش مقاومت، سختی، مقاومت در برابر سایش و همچنین کیفیت فورج و ورق سازی می شود. آلیاژهای منگنز بالا ترکیب و تعادل مطلوبی از خواص مانند شکل پذیری، چکش خواری  سختی کرنش و پارامترهای مقاومت را فراهم می کند  که باعث کاهش وزن وسایل نقلیه و در عین حال مقاومت در برابر اثرات تصادفات اتومبیل را بهبود می بخشد. آلیاژهای نیکل منگنز مقاومت به خوردگی خوبی دارند و رساناهای حرارتی خوبی هستند. آلیاژهای نیکل منگنز اغلب در کابل ها ، سیم های سربی برای پشتیبانی از لوله های الکترونیکی ، لامپ ها و محافظ های سیم استفاده می شوند. آنها همچنین به طور گسترده ای برای فیلترها و مش سیم برای صنایع شیمیایی – نفتی و شیمیایی استفاده می شوند.

در تولید فولاد عمدتا از فرومنگنز ها استفاده می شود. فرو منگنزها به سه نوع فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز متوسط کربن و فرومنگنز پر کربن تقسیم می شوند. با توجه به گرید فولاد و میزان کربنی که در فولاد وجود دارد، یکی از سه نوع آلیاژ منگنز ذکر شده استفاده می شود.  علت استفاده بیشتر از فرو منگنز نسبت به منگنز متال، قیمت کمتر آن می باشد. برای بعضی از گرید های خاص فولاد که لازمه آن میزان بسیار کم کربن است، از منگنز متال استفاده می شود.

مزایای کلیدی منگنز متال

یک احیای کننده فعال ، کمتر از سایر عناصر آلیاژی جدا می شود، قابلیت ماشین کاری را با ادغام با گوگرد در فولاد افزایش می دهد، با ادغام شدن با گوگرد موجود در فولاد و کاهش تشکیل پیریت آهن، عملکرد فولاد را افزایش می دهد که می تواند باعث شود فولاد در معرض ترک و پارگی در فرآیند های ورق سازی دمای بالا قرار نگیرد،  مقاومت کششی و سختی را افزایش می دهد ، اما چکش خواری را کاهش می دهد  ، منگنز با گوگرد ادغام می شود و سولفیدهای منگنز کروی را تشکیل می دهد، که برای اطمینان از تراشکاری خوب در فولادها مورد نیاز است.

جدول آنالیز